%20(1).png)
Makine Parkurumuz
Kaynaklı imalat, kesim ve şekillendirme süreçlerini daha kontrollü yürütmemizi sağlayan üretim altyapımız. Makine parkurumuzda kullandığımız ekipman, işin uygulanabilirliğini, üretim akışını ve teslim disiplinini doğrudan etkileyen mekanik gücümüz.
Bir bakışta makine parkurumuzun teknik kapasitesi
Greweld’de makine parkuru yalnızca ekipman listesi değildir; işin hangi toleransla, hangi üretim akışıyla ve hangi hazırlık disipliniyle ilerleyebileceğini belirleyen temel altyapıdır. Kaynak, kesim ve şekillendirme süreçlerinde kullandığımız makineler, proje bazlı üretimlerde daha kontrollü ve daha öngörülebilir bir iş akışı kurmamıza yardımcı olur.
.jpg)
Silindir Büküm 50 mm
Çalışma boyu 3100 mm ve minimum çapı 1620 mm olan Akyapak AHS 30/40 model silindir büküm makinemizle, 50 mm kalınlığa kadar büküm yapabiliyoruz.
Silindir Büküm 30 mm
Çalışma boyu 2600 mm ve minimum çapı 1170 mm olan Akyapak AHS 25/25 model silindir büküm makinemizle, 30 mm kalınlığa kadar büküm yapabiliyoruz.
CNC Plazma Kesim
16.000 x 3.000 mm çalışma alanına ve 40 mm kesim kapasitesine sahip Ajan marka CNC plazma kesim tezgâhımızla, kalın sac ve çelik parçalarda hassas kesim yapabiliyoruz.
Abkant Büküm
Çalışma boyu 3500 mm ve 225 ton pres gücüne sahip abkant büküm makinemizle, teknik resme uygun sac büküm işlemlerini kontrollü şekilde yapabiliyoruz.
Gazaltı Kaynak Makineleri
Farklı çelik parçalarda düzenli ve kontrollü birleşim sağlayan gazaltı kaynak makinelerimizle, kaynaklı imalat süreçlerini güvenli ve dengeli biçimde yürütebiliyoruz.
Tozaltı Kaynak Makineleri
Ağır ve kalın kesitli çelik parçalarda güçlü dikiş sürekliliği sunan tozaltı kaynak makinelerimizle, yüksek nüfuziyetli kaynak uygulamaları gerçekleştirebiliyoruz.
Elektrod Kaynak Makineleri
Sahada ve atölyede farklı parça tiplerine uyum sağlayan elektrod kaynak makinelerimizle, bakım işleri ve tamamlayıcı kaynak uygulamaları yapabiliyoruz.
Argon Kaynak Makineleri
Paslanmaz ve daha hassas metal parçalarda kontrollü kaynak kalitesi sunan argon kaynak makinelerimizle, temiz ve dengeli kaynak uygulamaları yapabiliyoruz.
Makine Parkurumuz Hakkında Sık Sorulan Sorular (FAQ)
Makine parkurunuz hangi tür üretimler için daha uygundur?
Makine parkurumuz; kaynaklı imalat, sac şekillendirme, silindir büküm ve CNC plazma kesim gerektiren çelik parça üretimleri için güçlü bir altyapı sunar. Özellikle proje bazlı işlerde, parçanın tek bir operasyonda değil birden fazla üretim adımında ilerlemesi gerektiğinde bu çeşitlilik önemli avantaj sağlar.
Abkant büküm ve silindir büküm arasında seçim nasıl yapılır?
Bu karar parçanın formuna göre verilir. Keskin kırımlar, açılı bükümler ve teknik resme bağlı sac şekillendirmeler için abkant büküm öne çıkar; daha yuvarlak, dairesel veya silindirik formlar gerektiğinde ise silindir büküm süreci devreye girer. Doğru seçim, sonraki montaj ve kaynak adımlarını da doğrudan etkiler.
CNC plazma kesim tezgâhı hangi işlerde avantaj sağlar?
CNC plazma kesim özellikle kalın sac ve çelik parçalarda hızlı, düzenli ve üretim akışına uygun bir başlangıç sağlar. Kesimin doğruluğu yalnızca ilk operasyonu değil, ardından gelecek büküm, kaynak ve montaj adımlarını da etkilediği için bu alan üretim zincirinin önemli halkalarından biridir.
Argon kaynak ile TIG kaynak aynı şey midir?
Sahada ve piyasada argon kaynak olarak anılan yöntem çoğu zaman TIG kaynağı ifade eder. Sayfada argon kaynak adını tercih etmemizin nedeni kullanım diline daha yakın olmasıdır; ancak ihtiyaç halinde paslanmaz ve daha hassas uygulamalarda kullanılan bu yöntemi teknik bağlamıyla daha detaylı da açıklayabiliriz.
Tozaltı ve gazaltı kaynak makineleri hangi işlerde öne çıkar?
Gazaltı kaynak daha farklı parça tiplerinde kontrollü ve verimli bir akış sunarken, tozaltı kaynak özellikle daha ağır ve kalın kesitli işlerde güçlü dikiş sürekliliği ve yüksek nüfuziyet beklentisi olan uygulamalarda öne çıkar. Hangi yöntemin doğru olacağı, parçanın yapısı ve üretim senaryosuna göre netleşir.
Makine parkurunun kalitesi ve kapasitesi kaynaklı imalatta başarılı sonuçları garanti eder mi?
Güçlü bir makine parkuru çok önemli bir temel oluşturur, ancak tek başına yeterli değildir. Asıl fark; doğru ekipmanı doğru işte kullanmak, teknik veriyi doğru okumak ve üretim sürecini disiplinli biçimde yönetmekle ortaya çıkar. Bu yüzden makine parkurunu, üretim yaklaşımımızın bir parçası olarak görüyoruz.